Характеристики алюминиевой катушки 5052

Характеристики алюминиевой катушки 5052

Алюминиевая катушка 5052 — это алюминиевая пластина 5052, свернутая в рулон. Ее можно разрезать на различные ширины алюминиевой катушки 5052 с помощью различных продольно-резательных машин, чтобы удовлетворить самые узкие требования, которые не может удовлетворить алюминиевая пластина 5052. Технология обработки — непрерывное литье. Прокатка, которая относится к серии горячекатаных алюминиевых листов, может использоваться для окислительной глубокой обработки. Как и китайская алюминиевая пластина 5052, это одна из наиболее зрелых алюминиевых катушек Китая. На самом деле, нетрудно обнаружить, что характеристики алюминиевой катушки 5052 в основном такие же, как и у алюминиевой пластины 5052. Характеристики алюминиевой катушки 5052, которая также является сплавом Al-Mg. Основным легирующим элементом является Mg. Содержание магния составляет 3-5%. Поэтому он обладает очень хорошей обрабатываемостью формованием. Свойства алюминия 5052 в основном включают низкую плотность и высокую прочность на разрыв. Высокое удлинение, коррозионная стойкость, рассматриваемые промышленностью как одни из самых перспективных алюминиевых пластин, могут широко использоваться в бензиновых или смазочных масляных трубах, различных емкостях для жидкостей и других небольших деталях, изготовленных с помощью глубокой вытяжки, транспортных средствах, деталях листового металла кораблей, приборах, кронштейнах и заклепках уличных фонарей, скобяных изделиях, электрических шкафах и т. д.

Свойства алюминиевой рулонной стали 5052

Механические характеристики алюминиевой рулонной стали 5052

Прочность на растяжение (σb): 170～305 МПа

Предел текучести алюминия 5052: σ0,2 (МПа) ≥ 65

Модуль упругости (E): 69,3~70,7 ГПа

Плотность: 2,68 г/см3

Температура отжига составляла 345 °C. Механические свойства различаются при различных условиях упрочнения и термообработки.

Физические характеристики алюминиевой катушки 5052

Алюминий 5052 очень прочен, особенно высокая усталостная прочность. Например, предел прочности на разрыв алюминиевой пластины 1060 в 1-й серии составляет от 110 до 130 МПа, в то время как характеристики прочности на разрыв алюминиевой катушки 5052 составляют от 170 до 305 МПа. То есть, твердость 5052 на 100% выше, чем твердость 1060. Кроме того, характеристики алюминиевой катушки 5052 включают в себя хорошую холодную обрабатываемость, высокую пластичность и коррозионную стойкость, хорошую свариваемость алюминия 5052, низкую плотность и легкий вес. При той же площади алюминиевая катушка 5052 весит меньше, чем другие серии алюминиевых катушек, во время полухолодной закалки. Пластичность по-прежнему хорошая, пластичность низкая при холодной закалке, но ее обрабатываемость плохая, но ее можно полировать.

Разница между характеристиками алюминиевой катушки 5052 и 6061

Алюминий 5052 и 6061 - это первое различие в легирующих элементах. Элемент сплава алюминиевой катушки 5052 - это магний, а элемент сплава 6061 содержит кремний в дополнение к магнию. Во-вторых, статус обработки алюминия 5052 и 6061 отличается. Алюминиевая катушка 6061 и характеристики алюминиевой катушки 5052 имеют состояние O. Но алюминиевая катушка 6061, как правило, находится в состояниях T6 и T651. Закаленные алюминиевые катушки 5052, как правило, H112, H24 и H32. . Разница между этими двумя точками делает алюминий 5052 и 6061 разными по производительности для использования. Алюминиевая катушка 6061 в основном используется в различных промышленных конструкционных деталях с высокими требованиями к прочности, а характеристики алюминиевой катушки 5052 в основном используются для среды, требующей ржавчины. Гибка алюминия марки 5052 также допускается, алюминиевый лист марки 5052 также поддается гибке, но алюминиевая пластина марки 6061 намного тверже алюминия марки 5052, ее, как правило, нелегко согнуть, и она часто используется в абразивных инструментах. Гибочные характеристики и пластичность алюминия марки 5052 также намного выше, чем у серии 6, поэтому при практическом применении к нему следует подходить избирательно.